Изготовление технологического процесса и анализ структуры тонкостенных коаксиальных и микро-коаксиальных кабельных жгутов

С развитием высокоскоростных и малогабаритных электронных устройств значительно提高了信号传输线束的精度和装配要求. Экстремально тонкие коаксиальные жгуты (Ultra-fine Coaxial Harness) и микро-коаксиальные кабельные жгуты (Micro-coaxial Cable Harness) благодаря своим отличным高频传输 свойствам и гибкости уже широко используются в ноутбуках, планшетах, смартфонах, модулях камер, автомобильных системах видеонаблюдения и других высокоденсных соединительных приложениях. Для обеспечения целостности сигнала и的一致性 производства такие жгуты в процессе изготовления должны проходить строгую предварительную обработку и технологию монтажа.


 

Основной технологический процесс изготовления жгутов проводов
Изготовление сверхтонких коаксиальных束ей и микрокоаксиальных кабельных束ей, как правило, включает следующие основные операции:
1. Обработка и предобработка
Обработка внешней оболочки и концов микро-коаксиального кабеля для изготовления "компонента кабеля" (Cable Sub-Assembly), обеспечивающего основу для последующего пайки и монтажа вилки.
2. Сборка и пайка кабельных компонентов
Вставьте обработанные элементы кабельных компонентов в корпус вилки и точно запаяйте центральную токоведущую часть к сигнальным клеммам, чтобы обеспечить надежное соединение.
3. Установить компонент замка
Установите защелку или деталь защелки на корпус вилки по проектной структуре, чтобы улучшить прочность и долговечность соединения.
Накрыть корпус и завершить окончательную сварку
Оберните корпус вилки вокруг кабеля и части подключения внешнего слоя, а затем выполните пайку в указанном месте, чтобы завершить сборку концов всего жгута проводов.

Второй вопрос: значимость предобработки компонентов кабелей

В процессе пайки контактов на разъеме предварительная обработка микро-коаксиального кабеля является важным шагом для повышения эффективности монтажа и的一致ности продукта. Стандартизированная предварительная обработка позволяет обеспечить одинаковую длину кабелей, размер обрезки изоляции, область露出屏蔽 и обработку заземляющего контакта. Кроме того, на этапе монтажа в конце, внешний导体 кабеля необходимо спаять с металлическим корпусом разъема для создания надежного заземляющего пути, что эффективно снижает электромагнитные помехи (EMI) и гарантирует целостность и стабильность высокоскоростной передачи сигналов.


 

Третий, типы常见ных компонентов кабельных систем
В зависимости от различных требований к дизайну системы и использованию, очень тонкие коаксиальные кабели обычно поддерживают следующие структурные формы:
Пуленый микроцилиндрический коаксиальный кабель
 Использование единого типа микро-коаксиального кабеля для изготовления подкомпонентов позволяет выбирать кабели с различным диаметром и спецификацией импеданса, подходящие для высокоскоростной передачи сигналов.
2. Микросоединитель с коаксиальным и однопроводным混боем
Использование микро-коаксиального кабеля и отдельного провода для удовлетворения комбинационных требований的高速 сигналов и линий электропитания, часто применяется в комбинированных кабелях для камерных модулей, интерфейсов отображения и т.д.
3. Разъемный заземляющий проводник
Применение заземляющих шин с заземляющими пальцами для прямого пайки к контактам вилки с целью упрощения layouts кабелей, уменьшения заземляющего сопротивления, повышения целостности сигнала и улучшения устойчивости к помехам.


 

Четыре, преимущества и применение технологии обработки жгутов проводов
С помощью стандартизованной предварительной обработки компонентов кабельной системы и точного процесса монтажа можно не только повысить коэффициент良ости и эффективность装配ки, но и значительно улучшить электрические свойства и механическую надежность кабельных систем. Крошечные коаксиальные кабельные системы и микрокоаксиальные кабельные системы благодаря своим свойствам высокой плотности, низкого损耗 и хорошей гибкости стали важной частью области высокоскоростных сигналов и высокочастотных соединений, продолжая играть ключевую роль в потребительской электронике, промышленном контроле, автомобильном видеонаблюдении и коммуникационных终端ах.



Изготовление технологического процесса для сверхтонких коаксиальных и микро-коаксиальных кабельных жгутов является ключевым этапом для стабильной передачи高速 сигналов и обеспечения электромагнитной совместимости системы. Через точную предварительную обработку剥离 провода, надежную пайку контактов и рациональный дизайн экранирования и заземления, можно обеспечить сохранение жгута优良的 целостности сигнала и длительную надежность в высокочастотной среде. В будущем, с развитием технологий высокоскоростных интерфейсов и высокодensity соединений, стандартизация и автоматизация обработки компонентов кабелей станут важной тенденцией в отрасли.
ЯСучжэнь Хуичэнйуан электронная техника,долгосрочное сосредоточение на проектировании и заказе высокоскоростных кабельных жгутов и сверхтонких коаксиальных жгутов,приложение усилий для предоставления клиентам стабильных и надежных решений для высокоскоростного подключения.Если у вас есть соответствующие потребности или вы хотите узнать больше, пожалуйста, свяжитесь:Зhang Jingli 18913228573 (одинаковый номер WeChat)。